锭子是纺纱机上加捻卷绕的重要专件，它的高速、节能、环保等性能的优劣与所纺纱线的质量、设备的功率消耗、运转噪声、劳动生产率等密切相关，它的研究成为热门话题。目前国产锭子在保证提高锭速的同时节能降噪等方面还存在缺陷，针对问题瓶颈，本课题采用理论研究与实验验证相结合的设计方法，创新设计出新一代高速节能锭子。论文研究重点有以下几个方面:　　 通过理论研究，对现有锭子的核心性能指标:锭端振程参数、功耗等性能的主要影响因素进行了参数计算，根据计算结果，得出结论，为设计新一代高速节能锭子打基础。　　 提出了新一代高速节能锭子结构设计方案，包括一种高速整体轴承，最大程度的减小了轴承套的内腔及外径尺寸，提高了纺纱速度;设计了迷宫式轴承密封盖，避免了锭子油的流失，也提高了纺纱效率;提出了小锭盘、“分体式”锭底设计，提高锭速的同时保证锭子承载能力，使高速锭子运转平稳;对比新旧锭子结构，分析了优势;建立了新型锭子三维模型。　　 提出了新一代锭子动态特性分析方法，应用模态分析法，得出固有频率与临界转速等重要参数。应用谐波响应分析法，分析了锭子在高速旋转时的稳态响应，计算出锭子在一定频率范围下的响应，进一步观察峰值频率对应的应力，从而预测了该结构的持续动力特性，为后续验证设计结构能否克服共振、疲劳及其它受迫振动引起的有害效果做准备，为实验提供理论依据。　　 设计了实验方案，对锭子在不同转速下的振动、功耗等情况进行研究，并对测量结果进行对比与分析。所设计的新一代锭子，不但解决了企业的实际问题，而且还可以应用于其他纺织设备上，达到国际技术水平。　　 最后，对本文研究的内容进行总结，并对以后的工作进行展望。