聚醚醚酮（PEEK）纤维因其优异的物理性能，出色的化学稳定性和优良的热稳定性能而备受关注，其产品已逐渐在航空航天、汽车、电子电气、医疗以及文体等许多领域中得到应用。相比于国际同类产品，我国的PEEK纤维研发水平还有一定的差距。一是研发企业与机构数量少，规模小，实力弱， PEEK纤维制备技术层次较低；二是纺丝级PEEK树脂的开发与国际先进水平有差距。因此本文主要从提高PEEK可纺性研究角度出发，利用合成与改性方法，制备出国产纺丝级PEEK树脂。首先，我们制备了不同熔融流动指数（MFI）的CoPEEK树脂和SPEEK树脂进行对比研究，重点研究了树脂的流变性能与可纺性能，制备工艺对纤维的结构与性能的影响。结果表明，高MFI的CoPEEK树脂流动性好，可纺性高，制得的纤维品质较好。低MFI的CoPEEK树脂的表观粘度大，可纺性差，但制得的纤维强度高。PEEK树脂熔体的易于流动性和流动稳定性是提高可纺性的关键。SPEEK在可纺性与纤维性能整体不如CoPEEK。针对低MFI的PEEK树脂熔体流动性差，可纺性不好的问题，我们设计合成出含氟聚芳醚酮液晶并将其引入到PEEK树脂中，以此降低其熔体粘度提高可纺性，并进行熔融纺丝制备了PEEK/FPAEKLCP纤维。结果表明，添加液晶能够降低PEEK树脂的非牛顿性与粘-温敏感性降低，能有效降低PEEK的熔体粘度，提高其流动稳定性，降低PEEK的熔融纺丝温度（同比降低10-15oC），在一定程度上减弱PEEK加工过程中发生的氧化交联程度，改善PEEK可纺性，提高纤维的综合性能。PEEK纤维的制备工艺技术和成本是其商品化的关键。基于此，我们将耐高温有机硅润滑剂（GPPS）引入PEEK树脂中，以提高树脂可纺性和降低生产能耗。研究结果表明，GPPS能够弱化PEEK大分子间的摩擦，降低了PEEK熔体粘度，提高其熔体流动性，降低PEEK树脂纺丝温度（同比降低10-20oC），减少能耗与减少树脂热劣化，提高纤维性能。此外，PEEK初生纤维在拉伸作用下，其分子取向与结晶显著提高，纤维力学性能大为改善。适宜的拉伸温度范围为220~240oC，此温度下分子链段运动能力好，纤维能达到较高的最大牵伸倍数，纤维分子取向程度与结晶程度高，其力学性能最佳。同时退火可使纤维的结晶更加完善，提高结晶度，提高纤维力学性能。