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发蓝带钢作为钢铁产品的包装捆扎材料,应用领域单一,但需求量大。其传统的生产工艺流程是将冷轧后的板卷根据用户需求和国家标准要求进行拆卷、分切、发蓝处理。由于冷轧工序复杂,成本相对较高,且冷轧后的分切处理,极易造成成品边部毛刺、裂纹等缺陷,人们一直在寻求其他替代方案。本文以铅代钢,开展了圆钢轧制薄带的变形模拟实验和数值分析,提出了以热轧细径圆钢为原料生产发蓝带钢的可行性。利用Ф11mm铅棒代替热轧线材,研究了铅棒在Ф130mm二辊试验轧机上模拟热轧线材轧制成薄带的变形过程。单道次压下试验表明,宽展的变化受金属流动均匀程度的影响,当压下率△h/H≤58.2%时,轧件宽度与压下率成正比,两者之间的关系为b=12.92△h/H+8.95,而压下率大于58.2%时,宽展变化很小,轧件的宽度增加可忽略不计;利用多道次变形,将Ф11mm的铅棒轧至1.2mm时,采用纵轧法,最大宽展为初始宽度的35.37%,且随着变形量的增大,宽展变化较小;采用角轧法时,随着送入角的变化,宽展量的变化明显,轧制时宽展与送入角之间的关系式b-??26.067.28?吻合,且边部变形良好;固定送入角轧制,轧件的宽度随着压下量的累积呈线性增长,证明可以利用细径圆钢实现大宽度薄带的轧制。应用Marc软件建立有限元模型模拟了线材的轧制过程,分析宽展方向上的金属变形特点,并与采用网格法开展的实验进行对比,两者吻合较好。