腈纶厂的冷冻水系统的腐蚀问题长期困扰着生产装置的稳定运行，由于腐蚀控制不理想(包括微生物问题)，使水中的铁、浊度和微生物等经常出现超标，导致关键换热设备聚合釜经常出现换热效率下降现象。为使水系统能保证生产装置的安全、稳定、长周期连续运行，需筛选合适的水处理配方和其他的一些配套改进措施，对系统存在的这些问题加以解决。 根据资料调查和现场调查得到的实际情况，结合水系统的特点和存在的问题，进行配方的初选，缓蚀剂配方主要针对钼系复合配方和钨系复合配方，杀菌剂主要考虑异噻唑啉酮、戊二醛和2，2-二溴氰乙酰胺。 实验设计采用实验室静态腐蚀试验，筛选缓蚀配方并确定药剂的加入量和运行控制指标；实验室杀菌性能试验，筛选杀菌剂配方并确定药剂的加入量；大生产应用试验，验证所选杀菌剂和缓蚀配方的可行性和有效性；调整药剂的投加浓度，进行综合性的性价比评定。 评定方法采用失重法作为腐蚀评定的方法。采用浸片法来进行杀菌剂性能的评定。 其他措施改造：对生产装置的工艺操作提出规范和要求。为防止系统水的pH值对铝材的腐蚀影响，对系统的pH进行调整和控制。在对系统腐蚀控制加强的基础上，还在水系统中增设一套过滤设备，以尽快解决系统的浊度问题。 通过实验室试验，最终确定杀菌剂配方为<异噻唑啉酮+2，2-二溴氰乙酰胺>，选定TTA作为冷冻水系统铜设备的缓蚀剂，选定Mo-NO2复合配方作为冷冻水系统碳钢/铝等设备的缓蚀剂。 在实验室试验结果的基础上，加上现场各方面的配合和技术改进，在微生物控制方面，选定的<异噻唑啉酮+2，2-二溴氰乙酰胺>杀菌剂是非常有效的，即使在物料泄漏的后期，系统的微生物还是得到了很好的控制，并一直保持在非常低的微生物数量(小于100个/ml)。经过配方调整和有效浓度的提高，以及微生物问题的解决等，即使系统的COD含量还是比较高，但系统的腐蚀和浊度等问题得到了很好的解决，碳钢腐蚀速率<0.025mm/a、浊度<20NTU和铁<1.0mg/l。 通过实验室试验的配方筛选、大生产的实际应用试验和对现场的措施改进等，证明所选定的杀菌剂配方、缓蚀剂配方为有效解决腈纶厂冷冻水系统存在的问题是可行的。