本论文以研制超轻、价格低廉和性能优异的聚氯乙烯（PVC）发泡鞋底为出发点，加入粉末丁腈橡胶（NBR）改性，用化学发泡一步法模压成型软质PVC发泡材料。讨论了主要助剂用量对发泡材料性能和泡孔结构的影响。在确定主要助剂最佳用量的基础上，探讨了泡孔成核剂种类、用量对发泡材料性能的影响，并对不同成核剂制得的材料泡孔结构进行了观察和分析。对发泡剂偶氮二甲酰胺（AC）进行改性分析，讨论了各种复合发泡剂对发泡材料性能和泡孔结构的影响，并对不同复合发泡剂获得的材料性能和泡孔结构进行比较。取得了以下一些成果： 1．对软质PVC发泡材料中主要助剂用量的研究表明：当PVC 100份（质量分数，下同），NBR 40份，AC 4份，DCP 0.2份，柠檬酸（L）0.2份，ACR-40111份时，发泡材料密度达到0.359g／cm³，材料的性能优异，基本满足了软质PVC发泡材料的使用要求。 2．在确定实验基本配方的基础上，讨论了四种泡孔成核剂二氧化钛（TiO₂）、微细重质碳酸钙（G-CaCO₃）、纳米级碳酸钙（N-CaCO₃）和滑石粉对软质PVC发泡材料性能和泡孔结构的影响，结果表明：TiO₂、G-CaCO₃、N-CaCO₃均能有效降低材料的密度，而滑石粉增大了材料的密度，不宜作该材料的成核剂。N-CaCO₃用量为1份，TiO₂用量为2份，G-CaCO₃用量为2份时，获得的发泡材料密度较小，性能优异。粒径较小的成核剂能更有效改善材料泡孔结构、减小材料密度。对该体系发泡材料来说，宜选用粒径小的无机填料N-CaCO₃作为成核剂。 3．在前期实验工作的基础上，讨论了改性AC对软质PVC发泡材料的影响。