本文引入其它单体对丙烯腈进行共聚改性，通过组成和结构的变化来改变聚丙烯腈的热性能，使完全不可熔的丙烯腈聚合物变得可以熔融。实验部分主要包括三部分：(1)丙烯腈(AN)、丙烯酸甲酯(MA)和丙烯酸(AA)三元共聚；(2)AN和MA二元共聚；(3)聚合物的静电纺丝。AN、MA和AA三元共聚，采用水为反应介质，以过硫酸钾(KSP)和亚硫酸氢钠(SBS)为引发剂，探讨单体配比、反应温度、单体浓度和引发剂含量对聚合反应的影响。因为是三元反应，且AA对反应体系的PH值有影响，单体配比的影响讨论起来比较复杂，AA的比例含量对聚合反应影响较大。在其它条件不变的情况下，单体浓度和引发剂含量增大，反应速度加快，短时间内就达到较高的转化率，因此二者含量都不可过高，以免聚合过快造成不安全。反应温度对聚合反应影响较大，60℃时反应剧烈，出现爆聚结块；温度低于40℃，转化率太低，甚至聚合反应无法进行。　　 AN和MA二元共聚，采用水和二甲基甲酰胺，水(DMF/H2O)两种反应介质，以过硫酸钾(KSP)和亚硫酸氢钠(SBS)为引发剂，以异丙醇为链转移剂，分别讨论了单体配比、反应温度、单体浓度、引发剂含量、反应介质组成和链转移剂用量对反应过程和聚合产物的影响。通过对聚合产物粘均分子量、转化率等指标考察，并运用红外光谱(FTIR)分析、DSC分析和显微形貌分析等手段，对产物的结构与性能进行分析讨论。实验发现，反应温度对反应过程影响较大，具体表现为：反应温度高时，聚合反应迅速进行，甚至由于反应过于剧烈而出现爆聚现象；反应温度低时，聚合反应进行缓慢，甚至不发生聚合。单体配比、单体浓度、引发剂含量、反应介质和链转移剂主要对聚合产物的结构与性能产生影响。通过调整以上实验参数，可以使得反应过程安全稳定，并获得可以熔融的丙烯腈共聚物。最佳实验条件为：反应温度在40～45℃之间，单体配比AN/MA为85/15～90/10，单体浓度在20％～25％之间，过硫酸钾含量约占单体量的0.3 wt％，亚硫酸氢钠含量占单体量的2 wt％，反应介质组成H2O/DMF为90/10，链转移剂用量占单体量的4wt％。　　 最后将所得聚合产物溶解在二甲基甲酰胺(DMF)中，用静电纺丝法进行纺丝，探讨静电纺丝工艺和聚合物的可纺性。结果表明，在聚合物浓度为8～10％，施加电压为15千伏时，可得到聚丙烯腈纤维毡。