合成纤维是将人工合成的具有适宜分子量并具有可熔性的线型聚合物,经纺丝成形和拉伸定型而制得的化学纤维。高强合成纤维是具有高强度的合成纤维,多应用于工业、军事等领域,其中高强聚酯和高强聚酰胺是应用最广泛的。本文以这两类纤维为原料,针对不同用途,通过工艺优化研制高强纤维纱,并结合浸胶工艺研制浸胶类高强合纤织物。(1)在高强聚酯纤维生产过程中,研究拉伸工艺和热定型工艺等参数对纤维结构和性能的影响,结合最终产品用途的需要,研制出气囊纱、活化纱及色纺纱。针对延伸比、箱体温度、最高辊温度、回缩值、卷绕速度和卷绕张力等工艺参数,采用灰色关联分析法,探讨各工艺参数与纱线性能与品质的关联性,其中延伸比对纱线断裂强度影响较大、最高辊温度对纱线断裂伸长率影响较大。(2)在高强聚酰胺66纤维生产过程中,通过箱体温度、拉伸倍数、热定型温度等工艺条件的优化,探讨其对纤维结构和性能的影响。结果表明:随着箱体温度的升高,高强聚酰胺66的断裂强度、氨基端含量和纤维干热收缩率均降低;随着拉伸倍数的增加,纤维的断裂强度和氨基端的含量增加、断裂伸长和干热收缩率降低。(3)在上述研制的高强纤维纱基础上,结合浸胶工艺,通过产品设计,研制出安全气囊袋、浸胶帘子布、浸胶帆布等浸胶类合纤织物及色纺织带。经附胶量、粘合强度及织物规格等相关指标的检测,产品均符合管控要求。