针对有模拉拔成形方式在对特殊材料（如镍钛形状记忆合金丝）拉拔过程中存在着可加工性较差，成形加工工艺复杂、生产周期长、成材率低、生产成本高、产品质量和性能一致性与稳定性难以满足使用要求等问题，北京科技大学新材料制备与加工研究室和北京万源工业公司包装机械研究所合作研制开发金属丝感应加热无模拉拔实验装置。由于无模拉拔成形工艺具有无摩擦、拉拔力小、单一道次能获得较大的断面收缩率等特点，本研究将对难加工材料（如镍钛形状记忆合金丝）的拉拔工艺解决和性能提高有很大的促进作用。　　本文以镍钛形状记忆合金丝等特殊金属加工为应用对象，将物理模拟和有限元数值模拟相结合对无模拉拔成形过程进行研究，确定合金丝无模拉拔成形工艺参数：最大拉拔力、变形温度、渐开线形感应加热线圈的匝数、电流密度、冷却水与感应加热线圈之间的距离、冷却水流等。根据物理模拟和有限元数值模拟结果，设计并研制连续感加热式无模拉拔成形原理型实验装置。其主要技术参数包括：最大线坯直径6mm，最小成品直径2mm，最大送料速度0.5m·min-1，最大牵引速度1.2m·min-1；采用上位机和PLC相结合的方式控制工艺过程；利用红外测温仪采集变形温度，CCD激光测径仪采集线材直径，通过间接计算方式获取送料速度、牵引速度和变形区长度；利用PID控制方式对温度进行闭环控制，采用多级闭环控制对送料速度和牵引速度进行精确控制。在研制的金属丝感应加热无模拉拔原理型实验装置上，对镍钛形状记忆合金丝、高铜铝铜合金焊丝和304不锈钢丝进行拉拔成形加工试验，分析实验结果，确定一组合适的成形工艺参数。　　此研究的结果，将为金属丝感应加热无模拉拔实验装置及成形技术的深入研究奠定了坚实基础。