连铸保护渣对连铸工艺的顺行和提高铸坯表面质量具有重要影响,是连铸过程中关键性的辅料。目前电磁技术正广泛应用于连铸工艺中,因而处于结晶器中的保护渣会受到电场的作用。又由于连铸保护渣属于SiO2-CaO-Al2O3系或SiO2-CaO-CaF2,在高温下会呈一定程度的离子结构特征,因而电磁场的作用势必影响其高温结构以及物化性能。在传统的连铸工艺中,对于宽厚板坯来说,在结晶器中本身温差比较大,容易造成死区,为了保证液面的均匀性,只能通过水口来调控,但是水口毕竟有它自身的局限性,水口的调控效果不一定能调控到最佳的效果。而保护渣在电磁场条件下性能能发生变化,那么是否可以通过改变电磁场的条件的方式来改变保护渣的性能,从而达到调控的目的。本文主要是了解电场作用下保护渣性能变化规律,分析作用机理,探讨熔融保护渣在电场条件下性能调控的新方法。实验采用了外加电场的方式,研究保护渣在不同的电场条件下粘度的变化;通过对保护渣通电,取淬冷后的渣进行半球点测试,并分析其在不同电场下的变化规律。经过实验论证和机理的研究,我们得到以下结论:①采用交流四探针法测定熔融保护渣的电导率,导电率在大致0.195-0.72 G/cm范围。②采用旋转法测试电场条件下熔融保护渣的粘度,得出保护渣的粘度在直流电场作用下变小,当撤去电场时能恢复到原来的值,而在交流电场作用下具有增大的趋势,撤去电场时不能恢复到原来的值,保持在增大后的值不变。在电场条件下,碱度较小的保护渣的粘度随着电压增加而变化的幅度小于碱度较大的保护渣。③在直流电场处理过后保护渣,采用半球点法测取熔点,通过对比得出施加电场后的保护渣熔点会下降,当碱度越低时,熔渣熔点降低越明显。