在我国的富锌铅矿资源逐渐减少的情况下,铅锌精矿原料的供应日趋紧张,这使来自钢铁厂和铅锌冶炼厂的含铅锌粉尘的回收利用受到重视。这些粉尘的回收利用不仅有利于二次资源的重复利用,还有利于环境的保护,是可持续发展的必然要求,也是循环经济发展的必然要求。本课题根据化学选矿或湿法冶金选择性浸出原理,采用碱法浸出-电积工艺从转底炉富锌铅炉灰中提取锌和铅。　　本研究考察了碱法浸出工艺参数对转底炉炉灰中锌铅浸出率的影响,试验研究表明,转底炉袋灰的最佳浸出工艺条件为:袋灰粒度<140目,氢氧化钠浓度为5mol·L-1、浸出温度为60℃、液固比为11∶1、浸出时间为9h,在此条件下铅的浸出率大于86％,锌的浸出率大于75%;而转底炉锅灰的较佳浸出工艺条件为:锅灰粒度<140目,NaOH浓度为6mol·L-1,浸出温度为70℃,液固比为11∶1,浸出时间为10h,在此条件下锌与铅的浸出率都在80%左右。　　对铅锌在不同碱液浓度、不同扫描速度下的循环伏安行为分析研究表明,电积铅的阴极反应为准可逆过程,而电积锌的阴极反应为不可逆过程。采用小型电解槽分别研究了转底炉灰浸出液电解铅、锌工艺参数对铅和锌电流效率、能耗的影响,得到了电解铅较佳工艺条件:以不锈钢片为阴极、电流密度为400A·m-2、电解温度40℃、极距5cm,在此条件下,铅的电流效率较高达86.13%,能耗为0.8955kWh·kg-1;而电解锌最佳工艺条件:电流密度为800A·m-2、极距为5cm、电解温度50℃,在此条件下,锌的电流效率最高可达90.75%,能耗为3.4816kWh·kg-1。