打火机贮气箱易在高温、撞击或内部压力大于外壳承受极限等情况下发生爆炸,给公共安全带来潜在威胁或实际危害。其中贮气箱耐压性是影响打火机安全的主要因素。我国打火机贮气箱耐压检测技术和装备研制十分缺乏,现有为数不多的检测设备自动化程度、准确度和检测效率低、安全性差,难以为我国打火机行业安全监管及其应对国外技术性贸易壁垒提供有效支撑。本文以打火机贮气箱耐压性测试为重点,从气体泄漏与压力影响关系入手,研究解决了压力精确控制、增压速率控制等检测技术,研制了基于复杂可编程逻辑器件(FPGA)的多通道打火机贮气箱耐压检测装置,可同时检测5路打火机贮气箱耐压能力,自动完成增压、保压和泄压等环节,实现人工检测向自动化检测的转变。本文的主要研究内容如下：(1)确定贮气箱耐压检测相关技术指标,提出总体设计方案。分析仪器基本原理,介绍气体压力检测方法、气压控制方法,并通过流体软件仿真实验对5路充气支路的气压缓冲装置进行建模和仿真,完善其充气效率。分析防爆泄漏机构,提高仪器的安全性。从原理和方法上对仪器总体方案作可行性分析。(2)为保证5路压力同时检测,充气压力的控制包括充气目标压力控制和充气增压速率的控制。打火机防爆泄漏驱动电路设计用于提高仪器的安全性。根据以上问题,设计了以FPGA控制器为核心的多通道压力检测、压力控制和防爆入水电机驱动电路。(3)着重阐述了多通道打火机耐压检测仪压力检测、压力控制和打火机防爆控制软件设计方法和流程。对压力检测进行软件滤波,压力控制采用PID算法,分析了滤波算法和PID算法原理,并用程序实现算法功能。(4)对压力变送器进行压力校准试验和数据分析,通过多次反复的试验测试验证整机仪器精度和性能。最后总结装置存在问题并提出展望。试验结果表明：多通道打火机贮气箱耐压检测仪检测过程自动化程度高,压力检测精度10kPa,增压速率可控,充气时间低于20s,检测过程安全性高。