PVC引发剂的品质作为控制氯乙烯聚合速率的主要因素,直接决定了PVC产品质量的高低。在生产PVC引发剂的控制过程中,对于温度控制要求格外严格,而在生产过程的不同阶段,各种物料相互作用后使得反应釜温度控制变得异常困难、复杂。针对此类情况,本文设计了一套PVC引发剂生产集散控制系统,并且运用相关底层算法,实现了生产过程的自动化。首先,介绍了PVC引发剂的生产工艺流程、橡胶金属胶黏剂反应流程以及安全生产联锁控制的控制要求。设计了整套DCS系统总体结构,并将其分为管理信息层、操作层和冗余控制层三个部分进行一一介绍。。其次,对于PVC引发剂生产控制系统进行硬件设计,主要包括了DCS产品厂家及型号介绍、主控制卡的通讯、各类卡件的功能及其选型、工作站选择,并以浙大中控ECS-100为平台对各类卡件的安放进行布局。在充分考虑维持控制系统的安全性和稳定性,对该控制系统进行了配电冗余设计和网络冗余设计,以预防突发状况发生带来的严重后果。然后,对于整套DCS系统进行组态设计。包括主控制卡设计、工程师站与操作员站配置、I/O卡件配置、流程图绘制等。基于浙大中控组态软件AdvanTrol-Pro2.65完成PVC引发剂的监控界面设计,对生产过程的各个信号点进行实时有效的监测,实现操作人员对整个过程的操控,方便其进行手、自动的切换。为实现引发剂生产的自动化,需要依据需求设计相关底层算法。在此过程控制中,运用了常规控制策略,如:单回路控制策略,串级回路控制策略、比例控制策略和分程控制策略等。针对橡胶金属胶黏剂生产反应温度控制滞后性强,难以控制的问题,提出采用一种先进控制算法——预测函数控制,来实现对引发剂生产的精确控制。最后,在完成PVC引发剂生产控制系统整体设计与实施后,对整套系统进行运行调试。说明了运行调试阶段的方案与步骤,给出了PVC引发剂生产控制系统运行调试的流程图监控截图,并分析了相关温度曲线得出结论。