3004铝合金是现如今铝合金产量最大的单一薄板合金,作为3xxx系防锈铝合金的代表,它具有中等的强度、较好的深冲成型性能和抗腐蚀性能等特点。3004铝合金板带材、箔材主要用在装饰、包装、电子、建筑、兵器、航空、航天等行业。近年来随着市场竞争日益激烈,在满足不同用户对3004铝板需求的同时应降低污染节约能源,提高生产效率。因此优化3004冷轧铝板的退火工艺,便具有十分重要的意义。本文以内蒙古某铝厂生产的厚度为2mm压下率为73%冷轧3004铝合金板为研究对象,利用扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)、 DHV-1000Z型数显显微硬度计、光学显微镜(OM)、 CMT4204-20KN电子万能试验机等试验仪器,系统地研究了不同退火工艺对3004铝合金板的维氏硬度、显微组织、抗拉强度、屈服强度、断后伸长率的影响。通过试样的维氏硬度变化规律研究得出,在3小时恒时退火过程中,试验铝板的再结晶温度为280℃。在300℃、325℃、350℃恒温退火中,再结晶时间分别为24分钟、21分钟、7分钟。且在恒温条件下,在起初的保温时间段内,试样的硬度值以“直线型”的方式下降,随着保温时间的延长,试样的硬度值稳定在50Hv左右恒定不变。但在350℃恒温退火过程中,该冷轧铝板再结晶几乎不需要孕育期。通过研究在3小时恒时退火条件下,退火温度分别为250℃、300℃、350℃,试样的抗拉强度与屈服强度随退火温度的升高而降低,且在相同退火温度时与轧制方向呈450拉伸试样的塑性明显好于0°与90°两个方向,只有在退火温度为350℃情况下,3004铝合金板的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率都满足GB/T3880.2-2006中冷轧3004铝合金板完全退火态力学性能的规定,此时铝板各向异性达到最小值。通过研究在300℃恒温退火,保温时间分别为0.5h、1h、2h、3h、4h条件下,试样的强度随保温时间的延长而降低,相同的保温时间下与轧制方向呈45°拉伸试样的塑性同样明显好于0°与90°两个方向。只有保温时间为4小时情况下,3004铝合金板的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率都满足GB/T3880.2-2006中冷轧3004铝合金板完全退火态力学性能的规定,且此时铝板呈现出各向异性较小值。但与退火温度为350℃,保温时间3小时的3004铝合金板相比,后者具有更好的各向异性最小值以及良好的深冲性能。因此,退火温度也是铝板获得综合力学性能的决定性因素。