随着知识经济的到来,越来越多的企业认识到,知识是企业的一种重要资本。对于注塑模具行业来说,工艺设计是产品设计与制造的中间环节,在这环节产生的工艺设计知识在企业生产制造过程中起着及其重要的作用。但是由于注塑模具的单件生产、结构复杂等因素,使得注塑模具工艺设计的多样性和经验性更尤为突出,并且还普遍存在着由工艺师傅手工编写工艺的现象。因此,如何对工艺知识进行有效地管理,减轻工艺师傅的工作量,提高企业的竞争力和知识创新能力,已成为越来越多的注塑模具企业需要面对的问题。面对以上问题及其特点,本课题从多家注塑模具企业的实际应用出发,对工艺设计的过程、特点等进行了认真的分析和研究,从实现工艺知识沉淀和提高模具工艺设计的效率及规范性的角度,提出了研究开发基于案例推理的CAPP系统的想法。本文的主要工作内容有:1、详细分析了注塑模具工艺设计的过程、作用和特点等,并通过介绍CBR和分析其关键技术,指出基于案例推理的CAPP系统的可行性。2、根据注塑模具工艺设计的特点,建立了基于本体的注塑模具工艺案例的表达模型,解决了知识表示的“瓶颈”问题,规范了企业工艺知识的标准,为企业知识的共享和重用奠定了基础。3、通过已建立的工艺本体知识库和典型工艺库,构建基于语义的相似度的相似案例计算方法,实现工艺案例的检索。基于语义的相似性检索可以避免基于关键字检索的局限性,提高系统检索的质量和效率。4、在应用分析和理论研究的基础上,设计和开发了基于案例推理的注塑模具CAPP系统,并成功应用于某模具企业。该系统不仅能辅助工艺师傅编制工艺文件,而且还为车间管理、项目管理和OA系统提供工艺流程信息、零件加工成本信息,实现企业的信息集成。本文的主要创新体现在提出了基于案例推理的注塑模具计算机辅助工艺规划的方法,其中引入本体语义模型表达工艺案例特征,实现了其案例推理过程。以此为基础开发的注塑模具CAPP系统在某企业得到应用,实践证明该方法能够有效辅助编制注塑模工艺卡。