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根据对玻璃的化学键键强以及结构的模拟计算，玻璃的理论抗折强度可以达到10～15GPa。然而测试结果表明:普通平板玻璃的平均抗折强度只有50～100MPa左右，不足理论值的1%，主要是因为玻璃表面存在大量的微裂纹，造成应力集中，导致玻璃的强度大幅降低。本文通过氢氟酸和硫酸组成的混合酸液对普通载玻片进行了酸处理，钝化和腐蚀掉玻璃表面的微裂纹，提高了玻璃的强度。可是酸处理后的薄膜表面非常新鲜，很容易被划伤而使玻璃强度降低。于是，本文在酸处理后的玻璃表面镀制了高硬度的氧化铝薄膜，提高了试样的抗划伤性能。但是由于氧化铝薄膜的折射率比玻璃基片要高，造成试样的透光率降低，于是在氧化铝薄膜上镀制MgF2薄膜，提高了试样的可见光透光率。总之，本文通过表面酸处理和镀膜技术提高了玻璃的力学性能和光学性能。本文主要实验结论如下：（1）HF的含量和反应时间是影响玻璃的抗折强度的主要因素，其中HF的含量影响最大；而反应温度和H2SO4含量对玻璃强度的影响较小，其中H-2SO-4主要起溶解难溶性生成物的作用，对玻璃的抗折强度影响最小。（2）在超声波辅助下，当HF的含量为22%，H2SO4含量为25%，反应时间分别为14min，反应温度为25℃，经过酸处理的玻璃的抗折可达到239.26MPa。是未酸处理的玻璃的强度（实验所测强度为68.34MPa）的3.5倍。（3）以硝酸铝为前驱体，当硝酸铝：氢氧化氨：硝酸=1:3:0.3（摩尔比），pH=3-4，水解温度为85℃时，可以得到透明、稳定的氧化铝溶胶。（4）用溶胶凝胶法制备的氧化铝薄膜经过530℃的热处理后，出现晶态的θ-Al2O3，此时试样的显微硬度增大至1255.17HV，比未镀膜的试样高出50%，试样的抗划伤性能也得到了较大的提高；试样的抗折强度也有9.5%的提高。（5）选取廉价的乙酸镁和氢氟酸为原料，无水乙醇为溶剂，乙酸镁：无水乙醇：氢氟酸=1:50:2.3（摩尔比）,40℃恒温磁力搅拌20h，老化一段时间，制备得到无色透明的MgF2溶胶。在氧化铝薄膜基础上镀制一层低折射率的MgF2薄膜，比没有镀制氟化镁薄膜的样品，在可见光波段增透效果平均可以达到7.5%，显微硬度为1086.24HV。