TG项目是D公司铸造生产线的一项生产线改造项目。该改造项目是对原有的设备进行自动化和环保化的升级,并且是在原有生产线维持运转的同时进行施工。工程收到场地、时间、技术等多方面限制,在生产验证阶段和品质验证阶段,人力资源对项目的制约更加明显。针对TG项目面临的问题,本文应用现代项目管理的理论和方法,对TG项目的进度计划编制过程进行了全面的分析,认为TG项目原有的基于关键路径技术的项目进度管理方法存在以下三方面的缺陷:(1)缺乏考虑对资源的限制对项目进度的影响;(2)对里程碑时间节点进行控制考核的管理方法存在滞后性;(3)各子任务的时间估算不准确,推进过程中存在时机的浪费。在分析项目进度管理方法存在的问题后,本文回顾了现代项目管理的理论,通过对比提出了适合TG项目实际情况的基于关键链的项目进度管理方法。通过启发式算法确定了项目的关键链,借助了Project2010工具,对项目原有的项目进度计划进行了优化。在设计项目缓冲区的过程中,采用了创新的风险弹性系数法,将项目工作任务的重要度、复杂程度以及风险均纳入到工作任务缓冲区计算当中,使项目计划更加符合生产线改造的实际要求。最后对通过对缓冲消耗的监控,提出了行动-决策矩阵,并通过矩阵制作出控制流程图,指导项目在实际运行推进过程中的进度控制。运用本文提出的管理手段,TG项目实际消耗时间比原计划缩短17.4%,新的生产线提前2个月投入量产。由于项目提前完成而增加产值1725万元。本文TG项目利用关键链理论对项目进度进行的规划和管理,是关键链技术在生产线改造类型的项目中,一次成功的应用案例。