近年来聚氨酯行业发展迅猛,国内从事聚氨酯工业的企业已经达到数百家。但在生产控制方面,很多企业仍然采用仪表控制、人工填料方式,所生产产品的质量无法得到保证,生产安全性不高。因此,如何提高生产过程的智能化、自动化水平成为聚氨酯领域的重要研究课题。本文是以安利合成革股份有限公司委托的聚氨酯反应釜三期监控系统项目作为研究对象,根据生产的工艺流程和要求,设计相应的解决方案。本文根据聚氨酯反应釜生产过程的工艺要求和控制特点,分析比较了主流计算机控制系统的特点,结合生产的实际情况,提出了基于PLC和组态王的DCS监控系统方案。系统通过现场仪表进行数据采集,如称重传感器、温度传感器、变送器等；由西门子S7-300系列PLC完成核心控制任务；通过PLC控制泵、阀、电机等执行结构；采用北京亚控组态王软件在上位机上进行组态画面设计,并配合PLC完成相应的画面显示和部分控制功能；上位机软件和PLC之间采用工业以太网进行通讯。本文首先对聚氨酯反应釜监控系统的相关概念进行了简单的介绍,然后对系统总体方案设计进行了详细说明,最后重点论述了系统硬件电路设计、软件编程和组态画面的实现。本文设计的聚氨酯反应釜监控系统,运行安全稳定、操作安全便捷、通讯实时性好、可扩展性强。大大降低了操作人员的劳动强度,提高了生产效率,为企业创造了很好的经济效益。该系统技术先进,在国内同行业中处于领先水平,对同行业中的其他企业具有很高的借鉴和参考意义。