奥氏体不锈钢由于低比强度、优良的塑性、耐腐蚀性能、无磁性等优点,广泛的应用在建筑、食品、机械等相关领域。在工业应用中为了更为方便的获得复杂尺寸的构件,常常需要进行不锈钢的连接。其中,钨极氩弧焊（TIG）是一种最为常见的连接方法。传统的TIG方法在实施过程中容易导致过热及变形量大的问题,严重影响了连接质量。相比下活性化TIG焊（A-TIG）能量集中、焊接变形小,能够一定程度的解决变形和过热的问题。因此本文考虑使用A-TIG进行了奥氏体不锈钢的连接。进行了相关夹具的设计以降低焊接变形。研究了不同活性剂对于接头组织的作用机理,并确定了最优的工艺配方。最终进行了对比分析,总结了活性剂的添加对组织及性能的影响规律。A-TIG焊接中常用的活性剂很多,本文选择SiO₂、Cr₂O₃、MgO、Fe₂O₃、TiO₂、MnO₂、Y₂O₃、La₂O₃等8种氧化物进行了单组份活性剂的A-TIG焊接试验。通过比较接头宏观形貌、熔深和微观组织,筛选出效果最佳的三种活性剂:SiO₂、TiO₂和Cr₂O₃。并在此基础上,进行了不同复合活性剂配方的正交试验。相对于单组份活性剂,复合配方活性剂可以得到更大熔深的焊缝。通过分析熔池的形态,选择50%SiO₂+50%Cr₂O₃作为最佳活性剂配方。研究了活性剂的添加对于接头宏观形貌、微观组织及综合性能的影响。选用304不锈钢、321不锈钢两种材料的显微组织均为奥氏体基体+δ铁素体,焊接接头熔合区铁素体呈蠕虫状,焊缝区域铁素体呈骨骼状。而活性剂的添加略微降低焊接接头晶粒尺寸,并且小幅度增加焊缝中Si、Cr元素含量。试样的拉伸性能略有提升。弯曲试样均无裂纹。显微硬度表现出相同的分布规律:在焊缝处最低,靠近熔合线逐渐增加,至母材区域逐渐减小。本文通过电化学腐蚀试验和晶间腐蚀试验,探究了活性剂对焊接接头耐腐蚀性能的影响。通过研究发现,添加活性剂降低了自腐蚀电流,提高耐腐蚀性能。然而,两种焊接方式所得焊接接头其自腐蚀电流都非常小,耐蚀性均十分优异。活性剂对晶间腐蚀性能没有影响,两种接头均具有良好的抗晶间腐蚀能力。