电站锅炉近几年在我国发展非常快，提高火电机组效率最有效的方法之一是提高锅炉蒸汽温度和压力，保证高温部件的安全十分重要，而采用高性能材料是保证锅炉主要部件安全的一种有效手段。T24管材是德国研发的一种可应用于电站锅炉中的新铁素体材料，在550℃工况下工作具有较高的高温抗氧化性和高温持久强度。本文针对T24材料进行电站锅炉制造工艺研究，全面探索其焊接工艺、冷热成型工艺、热处理工艺等，为将来电站锅炉的质量及安全提供保障，具有重要的意义。本文研究了T24材料在电站锅炉制造工艺中的焊接工艺，以T24板材和管子对接接头为研究对象，通过对T24采用不同的焊接方法、预热规范、热处理规范，来评价其焊后的综合性能，最终确定不同焊接方法的最佳焊接工艺、预热规范及热处理规范。研究了T24材料在电站锅炉制造工艺中的弯管、缩颈工艺，通过对T24材料采用缩颈、不同的弯管方法、热处理规范等，来评价T24材料的综合冷热成型性能，最终确定T24材料在制造过程中的缩颈工艺、弯管工艺和热处理规范；并且，在此过程中对各种设备模具进行验证。研究结果表明，T24材料具有良好的可焊性，可以采用多种焊接方法进行焊接，焊前要进行预热，焊后要进行热处理；T24材料具有良好的冷热成型性能，可以在现有的设备和模具配合下，根据现有的弯管工艺弯制符合标准要求的弯头，也可以按照现有缩颈工艺进行缩颈，成型后材料微观组织不会发生变化，但是会产生加工硬化现象，可以采用退火或正火+回火的方式来消除弯后的加工硬化现象。