桑蚕丝织物的脱胶前处理是染整加工过程中重要的环节之一，前处理的优劣关系到后道加工产品的质量。传统的桑蚕丝织物前处理工艺多采用化学方法，化学品的大量使用，污染严重，能耗大。因而，研发高效、节能型桑蚕丝织物前处理方法及工艺，对提高丝织品质量，实现纺织印染企业的节能减排都具有非常重要的意义。　　本文研究了低温等离子体技术在桑蚕丝织物脱胶中的应用。通过对比常规脱胶方法与低温等离子体联合脱胶方法，并根据处理后桑蚕丝织物的各项性能，如白度、失重率、织物断裂强力及断裂伸长率等指标，优化出最佳的处理工艺及条件，探索出一条高效、节能的丝织物脱胶新工艺。本文还通过傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、X射线光电子能谱（XPS）、X-射线衍射（WAXS）、扫描电子显微镜（SEM）、热分析（TG/DTG）等测试手段，探讨了低温等离子体对桑蚕丝纤维表面形态、结构及性能的影响。　　研究结果表明，低温等离子体对桑蚕丝织物预处理最佳工艺条件为处理压力60Pa，放电功率为120W，处理时间为7min，反应气体为O2。低温等离子体处理对桑蚕丝织物纤维表面胶质有刻蚀、极化等作用，而且对桑蚕丝纤维分子链上官能团及纤维结晶结构等产生一定程度影响。本文探索得到的低温等离子体联合脱胶工艺是用低温等离子体干法预处理去部分替代传统湿法预处理的新脱胶工艺方法，由本文实验可以看出该低温等离子体联合脱胶工艺最终所得到的脱胶效果，无论脱胶率、白度、断裂强力和断裂伸长率都表现优良，和传统的皂-碱脱胶法相比，该法除了在复练工艺上节省了20min脱胶时间，同时还节省出一倍的化学品用量。　　低温等离子体联合脱胶方法与常规脱胶方法相比，前者更高效、节能、经济，具有很好的应用前景，是一种值得推广的新型前处理工艺。