矿物润滑油属于石油产业的一个分支，虽然其数量只占石油燃料消耗量的2％-3％，但其应用领域极其广泛，所以其品种牌号是石油产品中最多的一大类产品。　　 目前所有的成品润滑油都是以基础油和添加剂组成，其中基础油占百分之七十多至将近百分之百。添加剂占百万分之几至百分之三、四十。基础油有矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类，而绝大多数是矿物油型。　　 在润滑油生产过程中，化合物杂质的种类和浓度对产品质量和生产装置的安全运转有重要的影响，特别是有些杂质不仅会造成设备腐蚀，造成材料的大量浪费，并导致各类生产事故威胁生民及财产安全；还影响润滑油的品质、安全使用性能和使用期限等。　　 本文针对化合物杂质对润滑油生产过程的影响，从实际生产装置中的关键部位进行取样，通过调查研究，确定了适宜的分析方法，分别采用气相色谱法，指示剂滴定法，高效液相色谱法和离子色谱法分析了样品中的化合物杂质，包括酸度，氯离子含量和水含量等。分析讨论了这些因素对生产过程的影响和对润滑油质量及安全使用的影响，根据测试结果给出了减少杂质含量的建议。直接解决化工生产过程中的实际问题。主要研究内容及结论如下：　　 (1)本文选取了指示剂法滴定法测定了总酸值和水溶性酸碱，糠酸含量测定选取高效液相色谱法。各项酸值表明物料酸值较低不超过0.5，不会影响油品的使用对设备造成腐蚀。糠酸含量较高，说明糠醛氧化现象比较严重。　　 (2)水分分析采用气相色谱法，水分含量较少，分析结果重现性比较好。酮苯脱蜡段水分含量超过0.3％，可能会对设备及生产过程有一定影响；精致料没有水信号的响应，水含量满足润滑油基础油生产的要求。　　 (3)氯离子分析采用离子色谱法，所选取的方法简单，操作容易进行。借鉴钢筋混凝土的腐蚀临界值公式，本文发现氯离子含量是腐蚀临界值的几千倍，其中酮苯脱蜡段氯离子含量最高，建议在原油使用前进行脱氯处理。