随着六西格玛管理在摩托罗拉和通用电气公司获得的巨大成功,六西格玛得到了世界管理界的普遍认可。目前世界上绝大多数优秀公司为了获得持续的成功都在实施六西格玛管理,而我国企业大概在上世纪九十年代末也开始认识到六西格玛的好处,尝试应用并实施六西格玛管理,进而提高生产和管理质量以增强企业的核心竞争力。对于制造型企业来说,最关键的两个因素就是质量和效率。以往我们更多的把六西格玛方法应用于提高产品质量,解决生产中遇到的问题中去,而较少用它来研究如何提高生产效率。通过把六西格玛与生产线平衡方法的融合,不但可以拥有更强的产品质量稳定性、较少的变异,还能享有提高生产效率所带来的前所未有的财务回报。它将成为改进产品和流程品质、生产效益和全面获利的最佳工具。本文针对六西格玛管理在我国制造企业应用过程中存在的问题,结合某科技有限公司实际情况,在其人工组装包装段生产线运用六西格玛管理方法进行生产线平衡和优化。首先,通过对生产系统的现状分析和客户的要求制定六西格玛项目的目标Y为提高PD4类组装包装线人均时产出15%。然后,通过对生产线平衡率、现场物流情况的分析,判断出影响目标人均时产出的关键因子为工位安排不合理、关键工位时产出未有效控制、流水线线速控制不规范和物料摆放方式不规范。接着,在对产线数据和改进流程实时检测的基础上,通过六西格玛常用工具柏拉图(perato图)、直方图和SOD分析与传统生产线改进方法动作研究、线平衡率分析、物料分析等相结合的方法,逐一改进关键因子Xs带来的影响,成功将人均时产出提高了20%以上。最后,分析确定了项目所带来的财务收益,并制定了相应的监控流程和方法以保证项目成果的长期有效。