针对宣化钢铁公司开发全连轧工字钢产品,对全连轧异形钢材进行了理论研究。工字钢腰部、腿部的均匀延伸是实现工字钢全连轧工艺的关键技术,为解决该技术问题提出了一种新的工字钢腰部、腿部的划分方法,以工字钢孔型设计理论和优化方法为基础,结合生产实际,采用孔型优化技术,以工字钢腰、腿延伸系数之差最小为追求目标,利用VB语言编程实现了全连轧工字钢的计算机辅助孔型优化设计。工字钢的腰部、腿部均匀延伸,可以减小腰部、腿部之间的残余应力,保证连续轧制的正常轧制,为工字钢的全连轧提供了孔型设计方法。腰部和腿部的均匀延伸不但可以使工字钢实现全连轧,而且可以在现有生产条件下降低能耗、提高产品质量、降低轧辊磨损,从而降低产品的成本,以获得更大的经济效益。在工字钢生产过程中,由于轧件在孔型中的变形过程属于三维不均匀变形,其变形规律较难掌握,变形区各点的速度差较大、温度变化复杂,给轧制力的理论计算带来很大困难。通过试验得到轧制力能参数的数学模型,可以准确地计算轧制力,为工字钢的孔型设计和轧制变形制度提供了计算模型。由于工字钢的孔型具有结构大致相同,而尺寸不同的特点,因此比较适合采用参数化设计方法。在参数化绘图模块中,设计中采用了Visual Basic 6.0编程语言编制了“工字钢全连轧孔型优化设计”软件,用VB语言调用AutoCAD进行参数化绘图,根据孔型优化结果可自动绘制出相应的孔型图并进行尺寸标注。而且能够快速显示孔型图,并可以根据轧制情况对孔型进行编辑、修改。VB语言和AutoCAD绘图软件的结合充分地发挥了VB的计算能力及AutoCAD的绘图能力,最终实现按孔型参数绘制孔型图的参数化绘图。省时省力、误差小、计算精确,而且通用性和适应性强,为全连轧普通工字钢生产提供了腰腿均匀延伸的计算机优化系统。