优质粉煤灰作水泥混凝土掺合料可以减少环境污染、降低资源和能源的消耗并且可以改善水泥混凝土的一些性能,对于建材行业走可持续发展道路意义重大.但中国排放的粉煤灰大多数为湿排粉煤灰,由于粒度较粗,含水率高,活性较低,因此不能直接用于水泥混凝土中,直接影响了粉煤灰的有效利用.该课题从实际出发采用石灰消解预处理工艺利用湿排灰本身含水这一不利因素激发低品质的湿排灰活性,并研究活化后的湿排灰作混凝土掺合料对混凝土性能的影响.采用不同含水率的湿排粉煤灰经消解后配制的粉煤灰水泥的胶砂强度是不同的.可见预处理工艺存在最佳含水率参数,该试验在掺灰量小于30﹪的范围内发现最佳含水率参数为17﹪,此参数下处理的湿排灰水泥胶砂强度高于同掺量的烘干灰水泥和Ⅱ级干排灰水泥胶砂强度.掺活化湿排灰的水泥标准稠度用水量与掺烘干灰的水泥基本相同;凝结时间有所提前满足标准要求;体积安定性均合格.采用最佳预处理工艺的活化湿排灰作混凝土掺合料可以提高混凝土的工作性,改善混凝土抗渗、收缩性能.掺灰量为10﹪~30﹪时掺活化湿排灰的混凝土强度均高于掺Ⅱ级干排粉煤灰的混凝土强度,抗冻、收缩、抗渗等耐久性能也有不同程度的提高.XRD、DTA、TG分析表明,石灰消解预处理工艺不是单纯的碱性激发,在处理阶段在水热和碱的条件下就生成了少量的水化产物,在粉煤灰水泥水化过程中可起到晶种的作用,增加水化产物数量,提高粉煤灰水泥的反应速率,从而使水泥石强度提高.