宽幅铝箔带材具有极大宽厚比,轧制生产中存在纵向板形缺陷,轧后清洗卷取过程还存在横向板形缺陷。这些板形缺陷产生机理复杂,影响因素众多,降低生产效率的同时还会导致废料量的增加,而相关研究不充分,对于铝箔带材轧制中纵向板形缺陷及清洗卷取过程横向板形缺陷产生的机理不明确,缺少有效的控制方法。本文依托某电子铝箔厂箔轧机组和清洗线出口卷取机组,以改善铝箔带材板形缺陷为目标,分别建立了铝箔带材纵向局部屈曲解析模型和横向屈曲解析模型,并对铝箔纵向边部肋浪和横向板形缺陷的控制进行了研究。取得如下主要成果:(1)基于辛弹性力学方法建立了宽幅铝箔带材纵向局部屈曲解析模型,该模型无需假设挠度分布函数,避免了能量法求解屈曲时假设挠度分布函数带来的误差,提高了铝箔带材纵向局部屈曲求解精度和计算效率。采用该模型研究了屈曲区域尺寸和边界约束条件对铝箔纵向局部屈曲的影响,结果表明边界约束条件会显著影响局部屈曲挠度分布,进一步验证了能量法求解屈曲时对不同边界约束条件假设相同挠度分布函数而带来的不足。(2)针对宽幅铝箔轧制过程存在的纵向边部肋浪板形问题,设计了一种由多段曲线构成的、局部凸起的工作辊辊形。工作辊辊形参数可以通过现场铝箔带材板形缺陷、轧辊和铝箔横断面情况进行优化,适应性强。采用仿真模型研究了新工作辊辊形曲线的板形调控特性,并通过轧制试验进行了验证,结果表明新工作辊辊形可以增大铝箔带材边部压下量,改善铝箔边部肋浪板形缺陷。(3)针对清洗卷取过程宽幅铝箔带材的横向板形缺陷,建立了铝箔卷取过程动态仿真模型,得到了铝箔横向板形缺陷发展规律,在引入板形缺陷评价指标后,定量分析了卷取生产工艺、卷取设备和铝箔初始板形三个方面的多个因素对铝箔横向板形缺陷的影响规律,提出了相应的改善措施。然后以仿真模型得到的铝箔纵向应力为边界载荷,建立了基于辛弹性力学的铝箔带材内应力解析模型,避免了半逆解法需要预先假设应力分布函数带来的误差,提高了应力求解精度。在此基础上,采用伽辽金法对铝箔横向屈曲进行解析求解,结果与实际生产情况符合良好。卷取试验结果进一步表明屈曲解析方法和相关的仿真工作有利于改善卷取过程铝箔横向板形缺陷。