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火力发电主要燃材料是煤炭,我国又是产煤和燃煤的大国,煤炭消费量占据一次能源总量的70%左右。由于燃煤直接燃烧排放大量的二氧化硫、粉尘及氮氧化物形成严重的烟气污染。近几年由于经济的快速发展,燃煤发电机组装机容量迅速扩大。能源需求猛增,煤炭消耗量大幅度增长,燃煤型烟气污染呈上升趋势,导致我国大气环境污染愈演愈烈。我国SO2排放量2011年已经达到3300万吨,预计在未来的十年内,SO2排放量还将翻一番,到那时,我国大部分土地都将被酸雨覆盖,绝大部分人口将处于严重的SO2污染中,在此大环境下,治理我国的SO2排放问题,特别是对SO2排放量最大的火电厂就显得非常重要。我国近些年虽然采取了排污达标,超标收费的政策,但每年的二氧化硫排放量仍很庞大,酸雨污染面积迅速扩大,对我国农林和人体健康等方面造成巨大损害,也成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素。因此,对SO2排放的控制已到了十分迫切的程度。华能营口电厂作为东北最大的火电老厂,控制燃煤烟气污染,降低烟气SO2、粉尘污染物排放任务十分艰巨。烟气脱硫改造势在必行。在选择火电机组脱硫工艺的方面,公司针对国内火电机组的实际情况,大约有95%的火电厂采用湿法烟气脱硫技术,因为该技术比较成熟稳定,实用国内石灰石矿产丰富,作为吸收剂的成本很低。脱硫后副产品-石膏又是当地水泥生产企业急需的添加剂,具有广泛的商业价值。本文旨在分析华能电厂脱硫生产项目在投产后,针对生产工艺和系统布置的一些成本及技术的现场问题进行分析。力求在找出生产中产生的问题,并进行分析,找出合理的改进方案,消除浪费,推进精益化生产。作为这次脱硫项目实施改造中的一员,笔者长期进行一线生产工作,对这次脱硫项目改造期间和产后的一些质量问题进行记录并分析,通过对项目的动态的质量监控,推动华能电厂精益化生产的进程。