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针对北京燕山分公司炼油厂延迟焦化装置冷焦水缓冲罐、冷焦水沉降罐、污水汽提单元含硫污水罐现有尾气吸收工艺的特点，开展了以MDEA为恶臭气体(H2S)脱除剂主剂的高效液体脱除剂(脱硫剂)和恶臭气体脱除工艺研究。建立了一套测试气体中恶臭气体含量的测试方法和恶臭气体脱除剂中硫化物含量的测试方法，搭建了室内脱除恶臭气体的模拟吸收装置和脱除剂再生装置;以MDEA为主剂复配以DEA、有机活化剂和缓蚀剂，得到了适合于北京燕山分公司炼油厂延迟焦化装置冷焦水缓冲罐、冷焦水沉降罐、污水汽提单元含硫污水罐微正压条件下脱除恶臭气体的脱除剂(脱硫剂)配方DMS;对恶臭气体脱除剂脱除恶臭气体的效果、再生、腐蚀等进行了详细的评价，并通过室内模拟吸收-再生实验，获取了脱硫剂吸收和再生工艺的相关参数。实验结果表明:以MDEA为主剂配制的脱硫剂MDS由30％ MDEA、3％DEA、3％活化剂和0.01％缓蚀剂组成。在恶臭气体中H2S含量为80～1062mg/m3、气液比25～800和温度25～55℃的范围内，用脱硫剂MDS在实验装置上处理模拟恶臭气体，均可使净化气中硫化物的含量低于5mg/m3。脱硫剂MDS有较高的吸收容量，其液体循环量约为MDEA溶液的66％。脱硫剂MDS腐蚀性较弱，100℃时在硫化物质量分数为3.0g/L的脱硫剂溶液中，脱硫剂MDS的腐蚀速率为0.014 mm/a;在硫化物质量分数为5.0g/L的脱硫剂溶液中，脱硫剂MDS的腐蚀速率为0.016 mm/a。脱硫剂MDS溶液与同浓度的MDEA溶液相比较，其原料成本构成基本相同，但脱硫剂MDS溶液的脱硫效率高、液体循环量小，约为MDEA溶液的66％，且易于再生，可有效地降低装置运行的耗电量和耗蒸汽量，使运行费用降低。