水玻璃砂是最接近绿色制造的型砂，但目前仍存在旧砂再生回用困难等问题，本文通过采用蒸淋再生的方法，实现水玻璃旧砂的循环利用。首先对水玻璃旧砂中的成分进行分别进行测定分析，接着分析了不同热历程的旧砂对蒸淋再生砂性能的影响，然后通过蒸淋实验确定最佳蒸淋再生工艺，最后对再生砂的性能进行分析。
　　首先，分别采用不同的测试方法分析酯硬化旧砂中的组分。对于醋酸盐成分，采用沉淀分离—索氏提取的方法分离醋酸盐，酸化后通过自动电位滴定的方法进行测定，其中，沉淀剂以MgCl2为优，索氏提取50min为佳，将该方法用于旧砂检测，回收率在98.6%~106.2%之间，测得旧砂中醋酸盐的含量为0.30%；对于碳酸盐及碳酸氢盐的混合成分，采用双取代法后酸碱中和滴定的方法，其中，沉淀剂以25%的CaCl2溶液为优，对旧砂的成分进行分析，测得碳酸钠的含量为0.62%，碳酸氢钠的含量为0.06%；对于氧化钠成分，直接采用酸碱中和滴定的方法，测得旧砂中氧化钠的含量为0.53%。本文提出的测定方法操作简单，精确度高，为水玻璃砂性能的深入研究打下基础，为再生效果提供依据。
　　其次，对不同热历程的模拟酯硬化旧砂进行蒸淋再生分析，研究热历程对蒸淋再生的影响。结合酯硬化水玻璃砂的热分析图谱，对模拟砂样蒸淋再生后的性能进行分析。结果表明，热历程为400℃的旧砂，经蒸淋再生后，氧化钠的去除率为69.7%，碳酸钠的去除率为79.9%，醋酸钠的去除率为75.0%，此时，在此热历程的旧砂蒸淋再生的成分去除率较好，蒸淋再生效果最好；同时，在此温度下，蒸淋再生砂的即时强度最高，再生砂样强度性能较优；不同热历程的旧砂经蒸淋再生后，再生砂的可使用时间无明显区别，可使用时间一般约为15min~20min；旧砂的受热温度在600℃之前，经蒸淋再生后，再生砂的残留强度为1.527MPa~1.781MPa，受热温度高于600℃的旧砂，经蒸淋再生后，残留强度上升较为明显，说明在此热历程下的旧砂蒸淋再生后溃散性较差。
　　再次，对酯硬化水玻璃旧砂下蒸淋作用下的行为进行研究。实验结果表明，从再生能耗及再生效果综合考量，蒸淋再生最佳的蒸淋温度为110℃，再生时间为5min，在此工艺下，旧砂中氧化钠的去除率为57.2%，碳酸钠的去除率为72.5%，醋酸钠的去除率为68.2%。同时，再生时的砂水比仅为1：0.15，污水量大大减少。
　　最后，对蒸淋再生后砂样的强度、可使用时间、溃散性等性能进行测试，同时与新砂进行对比分析。结果表明，再生砂的即时强度与新砂区别不大，24h强度性能较优异；再生砂的可使用时间约为15min~20min；再生砂的残留强度较低为1.714MPa，溃散性较好；对再生砂进行扫描电镜分析，发现残留粘结膜显著减少。因此，经蒸淋再生后的砂样满足生产使用要求，可代替新砂循环使用。