装配工艺设计是产品设计过程中的重要环节,其结果直接关系到产品设计效率、质量、性能、寿命和可维护性。传统的二维工艺设计与目前采用的产品三维设计方法无法匹配，阻碍了生产的发展。因此研究产品的三维装配工艺设计方法对产品的开发具有重要的意义。本文基于CATIA三维设计软件、DELMIA虚拟制造软件，研究产品的装配序列规划及装配过程仿真方法，以期实现产品设计阶段计算机辅助装配工艺规划及装配过程仿真。根据所使用的装配序列规划方法的要求，结合装配信息建模的发展现状，提出了利用层次模型和关系模型来构建产品的装配信息模型。针对关系模型，定义了接触-连接矩阵、干涉矩阵、支撑矩阵，研究了矩阵自动提取的方法。根据可拆即可装的思想，提出了一种利用产品的装配信息模型自动生成装配序列的方法。并详细讨论了自动生成装配序列过程中所用到的碰撞检测、基础件选择等关键技术。在对装配信息建模、装配序列规划理论研究的基础上，利用CATIA的Automation的二次开发方式，开发了一种装配序列规划软件。软件实现了自动提取CATIA三维模型的装配信息，并利用此信息自动规划产品装配顺序，并在CATIA内自动生成产品的初级的装配路径。在生成产品的装配序列后，在DELMIA软件内对产品的装配过程进行了仿真，验证了装配序列的可行性。同时，针对产品装配仿真中的人机工程学、装配可达性等问题，进行了一定的研究，以期达到工程实用性的目的。通过在产品设计阶段利用程序自动提取产品三维模型的装配序列信息并对装配过程进行仿真模拟，减少了产品设计不合理对产品装配的影响，提高了产品设计的质量与开发效率，减少了设计返工与浪费。