复合材料已成为当前社会的主要研究热点,三维基布增强塑料复合材料是以三维织物为增强体,复合树脂发泡材料做基体构成的。过滤材料通常分为固-液分离、液-液分离及气-固分离。本课题制造的复合过滤毯主要用于固-液分离。在三维组织结构的纺织复合材料中,以三维组织结构的纺织物作为增强体,树脂发泡材料作为基体,形成复合材料。选用线密度1133tex的锦纶纱线作为三维基布增强体的原料,低温等离子体处理工艺条件为:空气/240W/3min的低温等离子体技术对纤维改性,在不损伤其拉伸强力的前提下,提高锦纶的亲水性能,并增强锦纶与树脂发泡材料间的界面粘结力;通过设计织物经向紧度为47%,纬向紧度为44%,选择15筘/10cm的钢筘,织造矩形“□”、三角形“△”及菱形“◇”三维立体结构的纺织增强体,并对其进行了基本性能及力学性能的测试:在织物经纬向方面表现出来的规律是三维织物纬向强力大于经向,在织物结构方面,面对织物经向表现出来的规律为矩形织物拉伸强力小于三角形织物,三角形织物与菱形织物类似,面对织物纬向表现出来的规律为矩形织物拉伸强力与三角形织物类似,小于菱形织物;分别制作出密度相近的PVFM（聚乙烯醇缩甲醛）和聚氨酯两种树脂发泡材料做复合材料的基底,并对其进行性能对比,二者皆具有优良的回弹性,且表面平整,聚乙烯醇缩甲醛发泡材料强度大于聚氨酯软泡,且具有良好的吸水性,但聚氨酯发泡材料的滤水性优于聚乙烯醇缩甲醛发泡材料。本课题的三维复合材料中三维立体织物复合PVFM及聚氨酯两种树脂发泡材料,对复合材料进行透水性和拉伸性和抗压性能进行测试分析,结果表明:复合材料的透水性主要取决于发泡材料的种类,其次是三维织物在复合材料中所占的体积比;拉伸性能主要取决于三维织物的结构,因为三维织物在复合材料受到压缩时承担主要外力;复合材料的抗压曲线趋势与纯发泡材料曲线具有一致性,说明复合材料的抗压主体为泡沫基体,都要经过线性压缩阶段-屈服阶段-紧实化阶段这三个阶段,在织物截面结构不同时,增强体结构对复合材料压缩性能影响表现为菱形结构优于三角形结构,矩形结构最次。