具有ABO3钙钛矿型结构的锆钛酸铅PZT压电陶瓷，因其温度稳定性好、电性能优异，容易制造而且价格低廉等优点而被广泛应用于电子元器件中。锆钛摩尔比为95/5的锆钛酸铅压电陶瓷体系[化学式为Pb（Zr0．95Ti0．05）O3，简称PZT95/5]因具有体积小，储能密度高的优点而一直是PZT系压电陶瓷研究的重点。尤其是在爆电电源及军事上要求高稳定性元器件方面具有重要的应用价值，例如可以用于中子产生器的电源上。由于含锆较高，PZT95/5陶瓷一般要求高温（1300℃）烧结，高温下体系中的铅挥发严重，造成化学计量比不准确，最终制品性能恶化，也对环境造成了危害。为此，本研究主要围绕影响锆钛酸铅陶瓷烧结的各种因素进行研究和探讨，以期实现陶瓷的低温烧结并得到最佳的烧结工艺条件。具体内容如下： 采用固相法、液相（溶胶—凝胶）法、冲击波加载等三种不同的方法合成PZT95/5粉体，利用X射线衍射、扫描电镜、差热、激光粒度仪等多种测试手段对粉体进行表征，研究不同方法合成的粉体结构与性能上的差异及其对陶瓷烧结的影响。实验结果表明采用冲击波的高温高压作用可以合成单一钙钛矿相PZT粉体，合成粉体产生了晶粒细化并存在一定程度的晶格畸变，有利于增强粉体活性，促进了低温活化烧结，也显著的改善了陶瓷的烧结性能：在常压下1200℃烧结150min得到了致密度达到7．83g/cm3的PZT95/5陶瓷体，比传统固相法制备的粉体烧结温度降低了100℃左右。 此外，因工艺对陶瓷显微结构的形成很关键，而显微结构对陶瓷的性能影响很大，讨论了烧结温度、保温时间、保护气氛、成型工艺等因素对陶瓷烧结的影响，简要阐述了烧结过程中的一些现象和特点并对烧结工艺进行了优化；并探讨了制品的显微结构及特性对最终陶瓷制品电性能的影响。