N，N-二甲基氨基丙腈(DMAPN)是一种重要的精细化工中间体，其可以氢化得到N，N-二甲基-1，3-丙二胺(DMAPA)。本文探究以DMAPN和DMAPA为原料合成N，N，N'，N'-四甲基二丙烯三胺(Bis-DMAPA)和三（二甲氨基丙基）胺(Tris-DMAPA)两种聚氨酯发泡催化剂的绿色合成工艺。研究发现:　　1、Pd/Al2O3催化剂对以DMAPN和DMAPA为原料一锅法同时催化合成Bis-DMAPA和Tris-DMAPA具有优异的催化活性，其最佳工艺条件:使用质量分数2.7％催化剂，反应温度为60～65℃，氢气压力15bar，原料进料质量比DMAPN∶DMAPA=2∶1，反应3h后达到原料DMAPN转化率100％，Bis-DMAPA的选择性43.3％，Tris-DMAPA选择性42.2％，目标产物总收率85.5％。　　2、经过催化剂套用测试发现Pd/Al2O3催化剂活性不稳定。通过BET、TG-DTG、FT-IR、SEM等表征手段发现失活催化剂表面具有明显的积碳;通过NH3-TPD、XRD、TEM表征分析证实了催化剂的晶相结构没有明显改变，但酸性位数量有所减少，活性中心Pd晶粒在载体表面上颗粒增大、发生团聚，导致催化剂发生了不可逆失活。在500℃温度下焙烧失活催化剂，能有效除去积碳，恢复部分活性，但重生催化剂寿命很短，无法满足工业生产。　　3、可以使用廉价的Ni基催化剂在高压釜中分步合成Bis-DMAPA和Tris-DMAPA。使用氢气循环工艺路线，带走反应体系中生成的NH3，并得到优化工艺条件:使用质量分数1％的Raney Ni催化剂，原料DMAPN∶DMAPA=9∶1，反应温度80℃、反应压力5bar、H2流量5L/min、反应6h后达到原料DMAPN的转化率100％,其中Bis-DMAPA的选择性70％以上，催化剂活性稳定，能套用5批次以上，并成功实现工业化生产。