随着钢铁企业的迅猛发展，烧结机生产过程中产生的SO2排放量位居全国SO2总排放量的第二位，仅次于电力行业，已经成为大气污染的重要因子之一。目前，投入工业化应用的烟气脱硫技术已有十来种，但大多都存在不少问题，主要表现在脱硫效率不高、系统同步运行率较低、设备故障率较高、副产物无法利用等。本文主要通过对国内已有的烟气脱硫技术的研究，结合重钢新区实际状况，从烟气脱硫技术的可行性分析为重钢股份公司烧结厂的烧结机选择合适的烟气脱硫技术。并对该烟气脱硫系统运行过程中存在的问题以及产生的副产物的综合利用开展相关研究。具体工作如下:　　对现有烟气脱硫技术进行研究，分析三大类烟气脱硫工艺的优缺点，即湿法（石灰-石膏法、氨法、有机胺法、离子液法，双碱法）、干法（循环流化床法、活性炭吸附法、密相干塔法、MEROS法）和半干法（SDA旋转喷雾干燥法、NID法、ENS法、ENS法）。结合重钢新区实际情况，从脱硫剂的保证上能够满足烟气脱硫系统的要求，副产物的综合利用有润江水泥公司作为处理厂家，以及脱硫效率，同步运行率，设备故障率等方面进行筛选，最终决定在重钢两台烧结机分别采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺以及旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺。　　通过对石灰石-石膏烟气脱硫技术和旋转喷雾半干法脱硫技术运行过程中的深入研究，在烟气温度，SO2浓度，粉尘浓度，烧结烟气量等外界因素变化时，优化烟气脱硫系统中各项参数的设定以及进行工程改造，确保最终SO2排放浓度达到设计标准。并对两种烟气脱硫技术的工艺流程，技术指标，运行成本，系统稳定性，脱硫效率等方面进行比较，从而确定石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺较旋转喷雾半干法脱硫工艺更适用于新建烧结机烟气脱硫项目。　　研究石灰石-石膏湿法烟气脱硫和旋转喷雾半干法烟气脱硫副产物的综合利用，首先对副产物的理化性质及成分进行分析，再与润江水泥厂共同研究，将两种副产物分别按不同比例加入水泥生产，并对加入副产物后的水泥进行性能分析，最终确定石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺副产物脱硫石膏可以完全实现资源化利用，而旋转喷雾半干法副产物脱硫渣只能少量应用于水泥生产，大部分只能用作填埋处理。