本文主要以抛光废料为原料,开发了半干法、铵盐焙烧法及碱焙烧法三种新工艺对其进行回收,完成了实验室规模的小型模拟,并进行了中间试验,验证了三种工艺的可行性。半干法工艺的主要特征在于由传统的湿法回收稀土氧化物方法,改进为高效绿色的回收方法。以铵盐尤其是硫酸铵作为焙烧助剂,低温焙烧废料,经过水浸后,获取富含稀土的富液,且富液中非稀土杂质离子含量低于浓硫酸湿法提取液,可直接进行稀土的分离与沉析。过程中摒弃了传统工艺的高浓度含酸废水的产生,并基本实现了辅助原料的循环利用。铵盐焙烧法和碱焙烧法则主要是通过改变稀土抛光粉中稀土氧化物的晶型、晶粒大小和除杂,从而达到抛光废料回收再利用的目的。通过正交实验,验证了三种方法的可行性,并通过对反应条件的不断优化,最终开发出了令人满意的工艺条件。实验过程中摒弃了传统工艺的复杂手段,大大降低了生产成本,获得了大规模工业生产设计所需的设计数据。