随着改革开放的进行，我国工业取得了突飞猛进的发展，同时大气污染也日趋严重。国家高度重视大气污染的防控，相继出台了严苛的大气污染物排放标准。水泥工业作为最严重的大气污染源首当其冲要严格防控，因此国家专门出台了更严苛的水泥工业大气污染排放标准。随着新的排放标准的出台，原有水泥窑尾电除尘器技术已经不能满足要求。因此，研发出一款高效节能的水泥窑尾电除尘器，对节约水泥生产成本、降低粉尘排放、改善我国大气环境质量具有重要意义。　　随着新的水泥工业大气污染物排放标准的实施，现有水泥窑尾电除尘器在除尘效率、运行成本及投资费用等方面的优势已经越来越不明显，大有被袋除尘器取代的趋势。本课题从以下几个方面开展对水泥窑尾电除尘器的研究，并最终完成了研发任务：　　分析了电除尘器的国内外发展现状，研究了电除尘器的基本原理。进行了现有水泥窑尾电除尘器调查分析，找出了除尘效率不高、能源消耗大的影响因素。针对现有水泥窑尾电除尘器存在的问题，进行了改进设计，主要改进要点有：一是在进口喇叭前增设气流反射装置，提高电场气流均布水平以提高除尘效率；二是对烟气进行蒸汽调质以降低粉尘比电阻到106~1011Ω·cm之间的合适范围，使粉尘更容易荷电以提高除尘效率和节约能源；三是末电场应用移动极板技术，降低细微粉尘的逃逸以提高除尘效率；四是高压电源采用高频恒流源，提高放电极电晕功率及电源转换效率以提高除尘效率和节约能源。　　把改进设计后的电除尘器应用于某5000t/d水泥生产线窑尾烟气粉尘的收集上，还对改进设计前后运行的电除尘器进行了排放浓度等运行数据测量。经过运行数据的对比分析，得出改进后的电除尘器排放浓度低于改进设计前，且低于最新水泥工业排放浓度标准30mg/Nm3，投资费用及运行费用更低，占地面积更小，解决了水泥窑尾电除尘器除尘效率低和能源消耗高等一系列难题。