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该文以Ti-IF钢为研究对象,主要目的是通过Ti-IF钢实验室热轧、冷轧、退火的实验,研究不同热轧终轧温度、卷取温度、冷轧压下率和不同退火温度对钢的最终组织和性能的影响,以及对深冲性能的影响,并在此基础上进行Ti-IF钢的工业生产试验,确定本钢Ti-IF钢工艺制度.初步达到预期目标.论文主要内容包括:1.以本钢实验室冶炼的Ti-IF钢为研究对象,根据实验室热轧实验结果,研究了化学成分、终轧温度、卷取温度等因素对Ti-IF钢热轧显微组织和性能的影响.初步确定了本钢Ti-IF钢终轧温度890℃、卷取温度680℃的热轧工艺制度.得出了化学成分和微合金元素添加量对Ti-IF钢力学性能的影响远大于热轧工艺作用的结论.2.以本钢实验室冶炼的Ti-IF钢为研究对象,根据实验室热轧、冷轧、退火实验结果,研究了终轧温度、卷取温度、冷轧压下率、退火温度等因素对最终产品显微组织和性能的影响.r值在终轧温度890℃、卷取温度680℃分别出现了峰值,冷轧压下率的提高有利于饼形晶粒的形成,退火温度的提高有利于深冲性能的提高.实验钢得到0.3~0.4的屈强比和0.3左右的n值,说明本钢的资源优势十分明显,IF钢的开发前景十分广阔.确定了适合本钢特点Ti-IF钢生产工艺:终轧温度890℃,卷取温度680℃;冷轧压下率80％;退火温度710℃.3.以本钢Ti-IF钢为研究对象进行了工业生产实验.对按实验室实验结果确定的工艺参数进行适当调整后,工业生产获得了r值>2.2、n值>0.245的IF钢,获得了较理想的深冲效果.