随着社会生产力的发展和科学技术水平的提高,高层建筑和大型深基坑工程也逐渐增多,因而对这类工程的地下结构施工提出了更高的要求。然而各类大型地下工程现在多采用地下连续墙的施工方法,当然这将对地下连续墙的施工技术水平提出了更高更新的要求。地下连续墙的施工主要包括:导墙施工、钢筋笼的加工制作、泥浆制备、成槽施工、钢筋笼吊装和就位及浇注混凝土等。在这些施工过程中,钢筋笼的加工和整体起吊是一个非常关键的环节。由于连续墙钢筋笼宽度和高度较大,城市施工中场地有限,国内各个工点施工环境不同,吊装方法也存在差异。如果起吊设备选择不合理、吊点位置计算不准确,会使得钢筋笼产生较大挠曲变形,焊缝开裂,整体结构散架而无法起吊,甚至会造成事故。以往国内的吊装方案中只简单的考虑了吊点布置和机械选型,对钢筋笼的受力特性研究还很少,在施工过程中还存在较多的缺陷;因此,在保证施工安全和质量的前提下,如何妥善的解决地下连续墙中大型钢筋笼的加工吊装就成了迫切需要解决的问题。为此,本文以某工程项目的地下工程为背景,为解决控制细长钢筋笼起吊变形的技术难题,确保钢筋笼能够顺利吊装就位做了大量的分析研究。本文在广泛查阅有关资料的基础上,采用理论分析与计算、结构试验、现场实测及有限元软件的模拟分析相互结合的方法,在施工设计方面展开了对大型钢筋笼的吊装受力变形分析研究,并提出了几个施工设计中应该注意的问题和具体优化措施。在钢筋笼结构特性研究方面,本文对钢筋笼的纵向及横向腹架的受力性能分别进行了试验分析,并提出了一些具有一定参考价值的施工参数,同时为以后这类结构的准确计算和定性分析提供了理论依据。