控制材料均匀流动，是覆盖件拉延模设计的中心环节，也是影响覆盖件产品开发的重要因素。板料流动愈均匀，拉延的质量就愈好。为了实现匀流，在拉延设计中，通常要采取对称化处理，即成双冲压，就是将对称件合在一起拉延。因其工艺补充少，材料利用率高，设备利用率高，模具数量少，变形的匀流程度高，所以生产效率高，生产成本低。但当零件尺寸大到一定程度时，由于结构、加工、设备及板料采购等方面的限制，可能无法实现对称化。因对称化将使模具大型化和复杂化，当产量很低时，是否采用对称化，需要进行具体的技术经济分析才能确定。 本文探讨了基于知识工程的基本设计过程、特点和关键技术，阐述了基于知识的成双冲压设计的相关理论。在分析了覆盖件成双冲压的特点后，提出了覆盖件成双冲压工艺的智能化设计思想，以实现拉延模设计的优化。在已有设计经验和规则的基础上，将知识工程技术与三维造型软件相结合，通过三维造型软件和设计规则之间的反复循环，实现了产品功能信息在设计各阶段、各部分之间的传递、指导和控制。 中间连接设计是覆盖件成双冲压工艺设计的关键内容，作者提出了几种中间连接类型和生成中间连接工艺补充的方法。并在UG平台上开发了的参数化关联性的中间连接设计模块。结合零件本身以及所设计的参数化关联性的中间连接，提出了实现周边工艺补充部分与覆盖件本体以及压料面之间的光顺连接方法，实现了成双冲压设计从冲压方向的确定到压料面设计、工艺截面线的设计以及工艺补充面设计的一体化。