针对我国铝土矿资源特点,设计了一种适合铝土矿选择性絮凝预分选脱硅的水力分选设备。为了进一步提高设备的分选性能,对其中的关键部件-搅拌器进行优化设计。利用计算流体力学软件FLUENT对水力分选设备中的流场进行了模拟分析,考察了工艺参数和搅拌器结构参数对设备分选性能的影响。模拟结果表明：最佳的工艺参数为搅拌速度50rpm,给料速度225ml/min,搅拌器位于Z=-2cm处。五种搅拌器在最佳的结构参数条件下的分选效率顺序为：耙式>板框Ⅱ式>后掠式>板框Ⅰ式>推进式。耙式搅拌器最佳的结构参数为：叶臂长度3.6cm,叶臂数量4,齿高度10cm。利用自制的搅拌器,考察了工艺参数(搅拌速度)、耙式搅拌器结构参数(叶臂长度、叶臂倾角、齿高度)对分选效果的影响。在其它工艺参数相同的条件下,当搅拌速度50rpm时,可以达到最佳的分选效果。此时,精矿铝硅比提高了1.43,氧化铝的回收率为67.61%。在最佳工艺参数条件下,叶臂长度和齿高度的增加有利于提高设备的分选效率,而叶臂倾角的增加则降低了设备的分选效率。实际矿石实验与数值模拟的结果得到了很好的吻合,验证了FLUENT数值模拟指导搅拌器设计的可行性。通过对水力分选设备中的颗粒进行受力分析,揭示了设备中流体的流动特性和固体颗粒的运动规律,有利于深入认识设备的分选机理。根据功率常数与平衡时间的关系,得出了搅拌器直径、桨叶宽度与搅拌槽径的关系式,为搅拌器的优化设计提供了重要的理论依据。