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只要极少量的硼就可以显著提高钢的淬透性，改善钢的性能，传统的硼钢冶炼方法是在冶炼末期加入硼铁合金。以含硼生铁为添加剂冶炼硼钢是一个新的尝试，这种方法不仅提高了硼的利用率，还能有效改善硼在钢水中分布的均匀性，使硼钢各方面性能的稳定性得到进一步提高。为了进一步完善以含硼生铁为添加剂的硼钢的生产工艺，本文主要研究了以含硼生铁为添加剂的硼钢的热变形行为，为硼钢的TMCP工艺提供理论依据。本文以添加含硼生铁的普碳钢为研究对象，进行热模拟试验，主要包括以下几个内容: (1)利用Gleeble-2000热应力/应变模拟机，以单道次压缩实验为手段，研究实验钢高温变形下的真应力-真应变曲线，进一步分析了铝、钛对动态再结晶的影响。试验结果表明，变形温度越高，应变速率越低，越容易发生动态再结晶;合金元素铝、钛的加入对实验钢的动态再结晶行为影响很小，可以忽略。 (2)在Gleeble-2000热应力/应变模拟机上采用热膨胀法测定未变形和变形0.4条件下的连续冷却转变曲线，结合金相显微组织分析变形和冷却速度对实验钢组织和性能的影响规律。 (3)在单道次压缩实验和连续冷却实验基础上，利用热模拟机研究了终轧温度、终冷温度对实验钢组织性能的影响。研究结果表明本试验钢适宜的热轧工艺为:实验钢加热至1150℃，保温2小时，终轧温度为850℃，开冷温度接近终轧温度，终冷温度为500℃～550℃。