本文针对7050铝合金常温下加工困难,变壁厚薄壁药筒件难以一次成形的特点,对7050铝合金药筒成形工艺及模具结构的优化问题进行了深入研究。首先根据7050铝合金高强度的性质和工艺的简便性初步确定加工方案采用热反挤压法,然后通过DEFORM仿真软件对热反挤压法制备铝合金药筒的可行性进行了分析验证,发现传统的反挤压法并不能制备出本文要求的变壁厚薄壁药筒件。随后在传统反挤压法的基础上提出了一种新的复合挤压方法:反挤压-拉伸法,通过BP神经网络预测得到了反挤压-拉伸法中最优的模腔内腔高度,并通过DEFORM软件对反挤压-拉伸法中模芯的应力进行了分析,确定了反挤压-拉伸法制备铝合金药筒的可行性。并在最优模腔内腔高度的条件下,对药筒的反挤压-拉伸法进行了数值模拟,分析了药筒挤压后的温度、等效应变、等效应力、流速分布云图和整形延长后的损伤值分布云图。然后对7050铝合金药筒的反挤压-拉伸过程进行了试验研究,成功制备出了尺寸合格、表面质量良好的药筒。最后以模芯轮廓表面载荷分布均匀度为目标函数,以模芯轮廓表面九个控制点的坐标为设计变量,通过结合数值模拟、BP神经网络和遗传算法完成了模芯形状的优化,并对比分析了标准遗传算法和多种群并行遗传算法的优化结果。本文完成了从方案的初步设计到方案的验证及优化改进,有效的降低了模具的试模成本,提高了设计效率。