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本文主要研究凝胶注模成型工艺制备氧化铝陶瓷,其原理是把有机单体和交联剂混合以后加入到去离子水中,再添加不同粒径氧化铝粉料颗粒,得到低粘度、高固相含量浆料,在引发剂和催化剂的诱发下,浆料中有机单体和交联剂产生反应,形成一种三维网状结构,使得浆料产生凝胶固化。本文是在该原理的基础上,并进行实验研究了运用凝胶注模成型工艺来制造氧化铝陶瓷,以及对氧化铝陶瓷的性能进行研究。本文研究了如何制备低粘度、高固相含量的氧化铝陶瓷浆料,确定了实验所用材料为不同粒径的氧化铝粉料颗粒、有机单体、交联剂、氧化镁以及氧化钇等。重点研究了氧化铝陶瓷浆料粘度的影响因素,通过实验确定了粗细氧化铝粉料颗粒配比对陶瓷浆料粘度的影响,也确定了固相含量、分散剂添加量、PH值和球磨时间等对于浆料粘度的影响。最终确定了当浆料固相含量达到55vol%,粗细颗粒的配比为70:30,分散剂的添加量为2wt%,PH达到9时,球磨时间为2小时时,可以制备出符合要求的低粘度、流动性好的陶瓷浆料。本文研究了陶瓷浆料制备后的凝胶固化、干燥和烧结。实验中可以改变引发剂和催化剂的添加量来改变浆料凝胶时间,保持在1Omin-25min之间。通过实验分析对比确定了陶瓷坯体的干燥和烧结工艺,并且分析了固相含量等对坯体的干燥和烧结收缩率的影响。最后,对制备的陶瓷试样的抗弯强度等性能进行了测试,并采用显微扫描技术对陶瓷试样的微观结构进行了观察与分析。