高温材料是航空发动机高温部件的主要使用材料,其高效切削加工一直是待解决的难题之一。本文的研究对象为一种新型的Ni₃Al基高温材料,该材料结构热稳定性好,高温强度高,具有很好的高温性能,是我国新一代航空发动机高温部件的使用材料。本文应用数值模拟的方法,结合理论分析与加工试验,重点研究Ni₃Al基高温材料的切削加工过程。主要研究工作如下:（1）对切削加工过程有限元仿真建模中所涉及的关键技术进行了讨论和分析,介绍了一种求解Johnson-Cook材料本构方程参数的算法,并根据此算法得到了Ni₃Al基高温材料的JohnsonCook材料本构方程参数。（2）通过ABAQUS有限元分析软件,对ALE自适应网格建模方法和带有分离线的建模方法进行了比较分析,并用后者建立了K313硬质合金刀具正交切削Ni₃Al基高温材料的有限元仿真模型;用K313硬质合金刀具对Ni₃Al基高温材料进行正交切削试验,采用不同的切削参数,测量切削过程中的主切削力和切削温度,并与仿真结果进行比较,分析了两者的差异。（3）利用Ni₃Al基高温材料切削加工的仿真模型,研究了Ni₃Al基高温材料切削过程中锯齿形切屑的形成过程,分析了切削过程中主切削力的变化和切削温度的分布情况;分析了不同切削参数对Ni₃Al基高温材料切削加工中锯齿形切屑形态、主切削力和切削温度的影响,并为Ni₃Al基高温材料切削加工中切削速度和切削深度的选择提供了参考意见。