木塑复合材料应用广泛,但在室外条件下容易产生老化现象,表观出现孔隙和裂纹,颜色发黄或褪色,力学性能下降。为使木塑复合材料能在门窗等更广泛的领域内得到应用,本研究通过共挤成型工艺和添加纳米氧化物的方式,探索了提高木粉(WF)/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料的抗老化性能的方法,取得以下研究结果：1、将聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)与HDPE共混作为壳层(PMMA添加量为30%,50%和70%),WF/HDPE复合材为芯层,制备共挤成型木塑复合材料。研究结果表明,PMMA的使用减小了共挤复合材吸水厚度膨胀率和质量变化率；当壳层的PMMA含量为70%时,复合材老化前后的弯曲强度都较高;而含有30%PMMA时表层色差最小。2、通过添加不同含量(1%,2%,3%,4%)的氧化钛、氧化硅、氧化铁制备木塑复合材料,进行紫外老化加速试验。研究结果表明,含有1%和2%的氧化钛、氧化铁的复合材老化前后的机械性能都较优,颜色变化都较小。3、将氧化钛和氧化铁分别与HDPE制备成色母粒,然后与木粉共混,通过挤出成型制备木塑复合材料。老化前后1%和2%氧化钛色母粒木塑复合材的弯曲强度接近,含1%纳米氧化铁色母粒的木塑复合材其弯曲强度大于含2%纳米氧化铁色母粒的。同种氧化物,含量2%的色差大于含量为1%的色差。4、采用色母粒法和普通混料法添加两种纳米氧化物,制备出的木塑复合材料经历紫外加速老化后,添加纳米氧化钛色母粒制备的木塑复合材颜色变化小于普通工艺制备的复合材,而添加纳米氧化铁母粒制备的木塑复合材颜色变化大于普通工艺制备的复合材；色母工艺制备的木塑复合材弯曲强度大于普通工艺制备的木塑复合材。