目前我国钢铁工业进入了快速发展时期，一方面，对铁精矿的需求逐年上升，另一方面，我国铁矿石资源在经过多年开采后，面临资源不足的问题。因此，合理开发国内资源变得更为迫切。近年来，选矿新技术、新药剂、新设备的应用得以飞速发展，为各种难选红矿的开发利用铺平了道路。 内蒙古苏尼特右旗红铁矿属于赤铁矿型酸性矿石，矿物赋存状态复杂，有用矿物和脉石矿物的嵌布粒度总体偏细，属难选矿石，矿石储量多达1亿t，它的开发利用具有一定的代表性。 研究结果表明，该类型的矿石适合用强磁-重选-反浮选联合流程处理，通过该工艺选别后可以分别得到TFe品位64.50﹪，回收率32.26﹪的精矿和TFe品位61.03﹪，回收率41.77﹪的次精矿，通过化学分析检测，这两种精矿分别达到了达到了国家一级铁精矿质量标准和二级铁精矿质量标准。铁总回收率为74.03﹪，达到了充分利用资源的目的。 对两种联合工艺流程进行了比较，重选-强磁-反浮选工艺联合流程，它的优点是强调重选运行低成本，降低强磁机设备的初期投入资金；强磁-重选-反浮选工艺联合流程，该方案可以做到粒度较粗时用强磁机首先抛尾，降低矿浆的粘度以及脉石石英的含量，为后续的重选和浮选创造有利的条件，同时减少矿浆中脉石总含量后，能为铁精矿品位达标提供有效保证。最终考虑赤铁矿精矿的TFe含量以及铁精矿中的杂质含量，认为“阶段磨矿-强磁-重选-反浮选联合流程”是最优工艺流程。 本研究对“阶段磨矿-强磁-重选-反浮选联合流程”最优工艺流程进行了经济评价，若以该类型铁矿石为原料建厂，经济效益显著。