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双氧水是一类优良的氧化性漂白剂,具有漂白产品纯正、白度稳定性好、无污染、不腐蚀设备等优点,广泛用于纤维素纤维及其它纤维的漂白。然而常规的氧漂必须在接近沸点的高温下处理较长时间才能达到需要的漂白效果,存在能耗大,织物的强力损伤严重等缺点。因此设法提高织物双氧水漂白的效率,降低漂白温度,成为国内外研究开发的热点。目前为止,漂白活化剂的应用大多局限于家用洗涤剂中,可以有效地降低洗涤温度,但在织物漂白中仍未能得到良好的推广应用。从成本和应用性能方面考虑,烷酰氧基类活化剂NOBS是织物漂白中最有潜力开发的一类活化剂,研究并推广其应用,对印染行业的新型漂白工艺具有重要意义。本文首先以对羟基苯磺酸钠为原料,以壬酰氯为酰化剂,添加少量的相转移催化剂四丁基溴化铵,在二甲苯和二乙二醇二乙醚为混合溶剂的环境下,合成了双氧水活化剂壬酰氧基苯磺酸钠,通过红外光谱和核磁氢谱表征了其结构。在最佳合成工艺条件下,产品产率达88.32%,有效含量高达90.39%。为了推广双氧水活化剂在纺织印染领域的应用,实验探讨了活化剂NOBS在棉针织物练漂一浴中的应用,确定棉针织物低温练漂的优化工艺为:DM-1361 0.4g/L;DM-1370 1.5g/L;H2O2（35%）6.0g/L;NaOH 2.0g/L;NOBS 1.0g/L,漂后15min加入;80℃×60min,浴比1:10。此时织物的白度高达70.28,毛效为13.5cm,织物的顶破强力损伤比常规工艺明显降低。表明,在棉针织物的碱氧一浴漂液中,加入活化剂NOBS,在低温80℃下织物就能获得良好的漂白效果。为更好地拓展活化剂NOBS的实际应用,实验接着探讨了H2O2/NOBS活化体系在冷轧堆前处理中的应用,通过单因素实验法和正交实验法分别优化了棉机织物与棉针织物的活化冷轧堆前处理工艺。得到的棉机织物的活化冷轧堆新工艺为:DM-1408 12g/L,DM-1238 10g/L,H2O2（35%）50g/L,NaOH 25g/L,NOBS 5g/L,堆置时间7h;棉针织物的活化冷轧堆前处理新工艺为:DM-1408 12g/L,DM-1238 10g/L,H2O2（35%）40g/L,NaOH 20g/L,NOBS 4g/L,堆置时间5h。从织物的性能测试结果可知,H2O2/NOBS活化体系比传统的H2O2/NaOH体系具有更高的漂白效率,能够在保证织物具有更优良的前处理效果下,显著降低耗碱量,缩短冷堆时间。由于漂白活化剂的价格较高,为更好地服务于工厂的实际应用,将活化剂NOBS与尿素、过氧化尿素、过碳酸钠和三聚氰胺进行协同复配使用,实验结果表明,复配后织物的白度虽略有降低,但可以进一步减轻织物的强力损伤,综合考虑成本与协同增效效果,复配物选取尿素或三聚氰胺为宜。