针对新疆油田九6区稠油油藏经多年蒸汽吞吐、加密井调整、蒸汽驱等开采工艺过程，现已进入注汽开采中后期的现状，蒸汽热利用效率低，采收率明显下降，采出程度为37％。为提高该油藏开采效果，结合油田现场准备实施辅助蒸汽注CO2技术，提高采收率。本文依据该稠油油藏条件，蒸汽注入油藏后转为热水状态，进行热水复合二氧化碳提高驱油效率室内实验研究。分别进行了水气混注、水气交替段塞两种注入方式，多种不同水气比例的实验研究。通过油藏条件下的驱油实验，从驱油效率、含水率、压差变化等方面，具体分析不同注入方式、不同水气含量对驱油效率的影响，确定达到最大驱油效率的最佳比例和驱油方式。并对各驱替实验采集驱出油样、岩芯残余油进行组分分析，稠油粘度变化分析等，研究CO2在驱替过程对稠油性质的影响，为油田现场实施CO2技术提高可靠的实验依据。　　热水复合CO2驱油充分利用热水热效应和发挥CO2与稠油溶解、降粘等作用。实验首先证实添加CO2复合热水驱油效率高于纯热水驱油效率，比纯热水驱油效率提高了6.42％;实验进一步研究CO2与热水不同比例的驱油效率，结果表明，热水与CO2混注方式驱替，比例为1∶3时，累计驱油效率最大，达到71.25％，纯热水驱累积采出程度为49.19％，比热水驱提高了22.06％;热水/CO2交替段塞注入方式实验证明，段塞大小比为1∶3时，累积采出程度最高达85.96％，比纯热水驱提高了36.77％，比热水与CO2混注方式累计驱油效率提高14.71％。段塞驱油效果优于混注。CO2的含量对驱油效率影响大，其含量过大或过小均对提高驱油效率不利。通过驱油实验过程，前期、中期、后期及实验前后油样分析，驱替出的原油轻质组分含量增大重质组分减小，驱替岩芯残余油的重质组分含量增高，表明CO2在驱替过程中的萃取分离作用。对驱替前后的稠油粘度变化进行了测试分析。