激光选区熔化（SLM）是应用较为广泛的3D打印技术之一,与传统制造工艺相比,具有灵活性高,可以打印各种结构复杂零件的优势。但是,SLM打印零件侧表面存在粘附挂渣的现象,这些挂渣影响打印零件的尺寸精度和表面质量,限制了SLM的应用范围。为解决此类问题,本文研究了将SLM与皮秒激光切割相结合的激光增减材复合3D打印工艺,并选取GH3536高温合金粉末作为打印材料展开实验研究。具体研究内容如下:（1）对于SLM3D打印工艺,探讨了工艺参数对打印零件的尺寸精度、表面粗糙度、致密度和力学性能的影响规律。打印零件尺寸随着激光功率的提高而增大,随着扫描速度和光斑补偿的提高而减小,其中光斑补偿对打印尺寸影响最大。上表面粗糙度随着扫描间距提高先减小后增大,随着激光功率提高和扫描速度的降低而减小。侧表面粗糙度随着轮廓数量的提高而减小,随着激光功率提高和扫描速度的降低而减小,但过高的激光功率和过低的扫描速度会使轮廓与实体搭接处产生凹陷,影响打印质量。致密度随着能量密度的提高,先增大后减小,当能量密度为95.2J/mm~3s时,致密度高为99.40%,此时打印零件的硬度（HRB）为98.62,抗拉强度为788Mpa,屈服强度为640MPa,优于传统热轧棒材。（2）对于皮秒激光切割工艺,建立了单脉冲能量和扫描速度的工艺窗口,探讨了工艺参数对皮秒激光切割宽度与深度的影响规律。随着单脉冲能量的提高,切割宽度与深度增加。随着扫描速度的提高,切割宽度减小,切割深度先减小,达到一定的扫描速度后趋于稳定。随着扫描次数的提高,切割宽度略有增加,而切割深度则是随着扫描次数的提高先增加,达到一定的扫描次数后趋于稳定。（3）对于SLM与皮秒激光切割相结合的激光增减材复合3D打印工艺,探讨了工艺参数对打印零件尺寸和侧表面粗糙度的影响规律,并打印了薄壁结构、间隙结构和小孔结构。随着皮秒激光单脉冲能量的提高,打印尺寸和侧表面粗糙度减小。打印尺寸随着扫描速度的提高略有增大,随着扫描次数的增加略有减小。侧表面粗糙度随着扫描速度的提高,先由大变小,然后再由小变大。侧表面粗糙度随着扫描次数的增加而减小,达到一定的扫描次数之后趋于稳定。与SLM相比,激光增减材复合3D打印的薄壁结构、间隙结构和小孔结构,其尺寸更接近设计尺寸。