数控磨床主要用在航空、航天、汽车等高精密零件的加工上，数控磨床的本身质量的好坏直接影响加工产品的品质。虽然我国是数控磨床是生产和消费大国，但高档数控磨床市场长期由进口产品占领，可靠性较低是国内厂商不愿购买国内数控磨床是主要原因。随着国家对科研攻关项目的不断支持，国内的数控机床也在和国外的不断缩小差距，数控磨床的关注度也在不断的提升。基于重大科技专项“中高档数控磨床可靠性规模化提升工程”为依托，对数控磨床进行可靠性相关的研究，主要进行了以下工作:　　(1)深入工厂现场，了解数控磨床的运行状态，并对数控磨床的可靠性数据进行采集，并根据采集的故障数据利用平均秩次法以及等时间间隔法进行基本的预处理和分析。并根据故障总时间法，对数控磨床的故障过程进行建模分析。　　(2)在收集了可靠性数据之后，对数据进行可靠性分析。主要是基于可拓工程理论中的优度评价法，对数控磨床进行影响度以及影响因子的分析，计算结果表明头架系统、主轴系统、冷却系统以及进给系统对数控磨床的影响因子较大，表明这几个子系统对数控磨床整机的影响比较大，可重点对这几个子系统进行分析改进和优化。　　(3)建立了整机系统的可靠性模型以及维修性模型，利用常见的基本分布模型，经过了参数估计、检验之后，对分布模型进行优选，确定了整机系统的可靠性分布符合威布尔分布，维修性分布符合对数正态分布。　　(4)基于确定的理论分布模型，分别对数控磨床整机系统的可靠性、维修性以及可用性进行评估。分别计算了可靠性的评价指标:可靠度函数、失效率函数以及平均故障间隔时间MTBF的点估计值和区间估计值;计算了维修性的评价指标:维修度函数、维修率函数以及各种维修时间的数值;计算了可用性的指标稳态可用度。