皮革涂饰剂用来涂饰皮革表面，起增强皮革表面美观，提高皮革的使用性能，遮盖皮面缺陷和增强皮革花色品种等作用。现有的皮革涂饰剂按照成膜剂的不同可分为四种：酪素涂饰剂、硝化纤维涂饰剂、聚氨酯涂饰剂和丙烯酸乳液涂饰剂。丙烯酸乳液涂饰剂因原料价格低廉，来源广泛，成膜性能好，附着力强，外观光泽较好而得以推广。但是丙烯酸乳液涂膜“热粘冷脆”以及耐溶剂性差的缺点在很多情况下限制了其使用范围。 本文采用了乳胶粒结构设计进行改性丙烯酸乳液皮革涂饰剂，从根本上解决了丙烯酸乳液“热粘冷脆”的问题。实验结果表明：聚酯合成时，结合设计要求，选用间苯二甲酸(IPA)、己二酸(AA)、1，6-己二醇(1，6-HD)、新戊二醇(NPG)为缩聚单体，且它们之间的质量比W<,IPA>∶W<,AA>=1∶5，W<,1,6-HD>∶W<,NPG>=1∶1，醇超量R=1.15。聚合工艺亦对聚酯性能产生较大影响，通过实验确立了最优工艺条件，聚合反应温度采用分阶段升温反应，确定了确定了170℃前期预反应约2h之后，再经约2h升温至210℃进行后期扩链反应约2h，整个反应时间大概控制在6～7小时内完成。乳液聚合时，重点考察了实验配方对乳液及涂膜性能的影响，选定粘度适中的聚酯，并取聚酯与丙烯酸类单体质量比为1∶5，单体聚合物理论玻璃化温度约为-5℃，种子单体用量占单体总量的20％，交联单体MBAM用量为0.3％时，可以得到性能优异的改性丙烯酸乳液。实验也考察了其他组分对丙烯酸乳液性能的影响并确定了最优用量。对工艺条件亦进行了考察，对单体采用了预乳化工艺，并确定其相比和乳化工艺，确定了乳液聚合的搅拌强度为150rpm～200rpm，并发现当反应温度为80℃，反应时间约为6h的时候，聚合物可以得到转化率98％以上。改性丙烯酸乳液经过加入配制好的色浆、增稠剂、流平剂、消泡剂和防腐剂等助剂，性能进一步提高，其中耐寒性为-20℃，耐热性110℃。其中颜填料质量分数(PMC)对胶膜性能影响最为关键，当PMC为20％时胶膜各项性能都较好。